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选择ESJ/路安达高性能陶瓷刹车片的原因《三》
编辑:北斗星   浏览:899  时间:2016-05-21
(1)ESJ陶瓷刹车片与传统刹车片最大差别是没有金属。传统刹车片中金属是主要产生摩擦力的材料,制动力大,但是磨损大,而且易出现噪音。安装ESJ陶瓷刹车片后,在正常行驶中,不会产生异常嚣叫(即刮嚓声)。因为ESJ陶瓷刹车片中不含金属成份,所以就避免了传统金属刹车片与对偶件(即刹车片与刹车盘)相互磨擦的金属嚣叫声。

(2)稳定的摩擦系数。摩擦系数是任何摩擦材料最重要的性能指标,关系刹车片制动能力的?#27809;怠?#22312;刹车过程中由于摩擦产生热量,工作温度的增高,?#35805;?#30340;刹车片的摩擦材料受温度的影响,摩擦系数开始下降。在实际的应用中会降低摩擦力,从而降低了制动作用。普通刹车片摩擦材料不成熟,摩擦系数太高造成制动过程中方向失控、烧片、刮伤刹车盘等不安全因素。即使刹车盘的温度高达到380-420度时,ESJ高性能陶瓷刹车片的摩擦系数仍在0.48-0.42左右,能保证车辆具有良好的刹车性能。

(3)独特陶瓷配方具有良好的热稳定性和?#31995;?#30340;热传导率,良好的耐磨性。长期使用温度在400度,此特性使陶瓷可适合各种高性能制动材?#31995;?#39640;性能要求,可满足刹车片高速化、安全化、高耐磨等?#38469;?#35201;求。

(4)具有良好的机械强度和物理性能。能够承受较大的压力与剪切力。摩擦材料制品在装配使用之前,有需进行钻孔、装配等机械加工,才能制成刹车片总成。因此要求摩擦材料必须具有足够的机械强度,以保证在加工或使用过程中不出?#21046;?#25439;与碎?#36873;?BR>
(5)具有很低的热衰减性。无论M09号?#31995;?#31532;一代陶?#21049;?#21697;还是TD58的第四代陶瓷刹车片,仍然能保证车辆具有良好的刹车性能,以保证安全,刹车片热衰减的现象很小。

(6)提升刹车片的性能。因ESJ陶?#21049;牧系?#25955;热快的缘故,所以用于刹车的制造中,它的摩擦系数都要高于金属刹车片的摩擦系数。

(7) 安全性。 刹车片在制动时会产生瞬时的高温,尤其在高速行驶或紧急制动时。在高温状态下,摩擦片的摩擦系数会下降,称为热衰退性。普通刹车片热衰退性的低,高温状态和紧急制动时的产生刹车油温度升高使刹车制动延迟,甚至丧失制动效果安全系数低。

(8)舒适性。在舒适性指标中,车主往往最关心的是刹车片的噪音情况,其实噪音也是 普通刹车片长久以来无法解决的问题。噪音产生于摩擦片与摩擦盘之间的非正常摩擦,其产生的原因非常复杂,制动力、刹车盘温度、车辆速度以及气候条件都有可能是噪音产生的原因。

此外噪音在制动起始、制动实施和制动释放三个不同阶段产生的原因是不一样的。如果噪音频率在0~550Hz之间,车内是不会感觉到的,但如果超过800Hz,车主就能明显感觉到制动噪音。

(9)优良的材质特性。ESJ陶瓷刹车片采用的大颗粒石墨/高级陶瓷(非石棉)的高科技材料具有耐高温、耐磨、刹车稳定、修?#29943;?#21049;车盘、环保、无噪音使用寿命长等优点,克服了传统刹车片的材料和工艺?#31995;?#32570;陷是目前国际上最尖端的高级陶瓷刹车片。除此之外,陶瓷渣球含量低,增强性好,也可降低刹车片的对偶磨损和噪音。

(10)使用寿命长。使用寿命是大家非常关注的指标,普通刹车片的使用寿命在3万公里以下,而ESJ陶瓷刹车片的使用寿命在5万公里以上。那是因为陶瓷刹车片采用的独特配方材料只有1到2种含静电的粉末,其他的材料都为无静电的材质,这样掉粉就会随车辆的运动而?#29615;?#24102;走,不会粘附在轮毂上影响美观了。ESJ陶?#21049;牧系?#23551;命比普通半金属的提高50%以上。使用ESJ高性能陶瓷刹车片后,在刹车盘上不会出现刮槽(即划痕),延长了原车刹车盘20%-30%的使用寿命。
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